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Formación y Preparación para la Certificación CMRP
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Formación y Preparación para la Certificación CMRP

Este curso está diseñado para preparar a los profesionales en el mantenimiento y la confiabilidad industrial para obtener la certificación CMRP. El contenido del curso se estructura en cinco pilares de conocimiento que abarcan administración y negocios, confiabilidad de los procesos de producción, confiabilidad de equipos, organización y liderazgo, y gestión del trabajo. Cada pilar proporciona las herramientas y técnicas necesarias para mejorar la gestión de activos y la eficiencia operativa en un entorno industrial.

Gyogi Mitsuta
Gyogi Mitsuta

Información del curso

Constancia de completación
Nivel: Avanzado
Idioma: Español
Acceso en dispositivos móviles y PC
Duración del curso: 20 hrs 38 min

Contenido del curso

  1. Introducción

    1. ¿Por qué CMRP? - Metas de la Certificación.
    2. Introducción a los 5 pilares de conocimiento de SMRP.
    3. Examen para la certificación CMRP - Tipo de preguntas.
  2. Primer Pilar

    1. Administración y negocios.
    2. Palabras clave: negocio, valor, estrategia y alineación.
    3. Palabras clave: riesgo.
    4. Palabras clave: cambio y comunicación.
    5. Gestión de activos y planificación estratégica.
    6. Plan estratégico de gestión de activos.
    7. Herramientas de planificación estratégica.
    8. Plan estratégico de mantenimiento y confiabilidad.
    9. Creando una dirección estratégica y un plan.
    10. Medición, seguimiento del desempeño y administración de riesgos.
    11. Indicadores de adelanto y atraso.
    12. Jerarquía de indicadores ,ROA (Rentabilidad de los Activos) y Gestión de cambio.
    13. Roles, responsabilidades, plan y recursos presupuestales.
    14. Comunicación (Stakeholders).
  3. Segundo Pilar

    1. Confiabilidad de los procesos de producción.
    2. Entender el proceso de producción.
    3. Los 14 principios de Deming.
    4. 8 Principios de la gestión de calidad.
    5. Gestión de Proceso - Las cinco fases de 6 sigma.
    6. Técnicas de efectividad en producción - Gráficas de control.
    7. Sistema de producción Toyota.
    8. Técnicas de efectividad de producción.
    9. Mantenimiento productivo total (TPM).
    10. Principio de 5S.
    11. Benchmarking y OEE.
    12. Salud seguridad y ambiente.
    13. Manejo del cambio y auditoría de gestión.
    14. Segundo Pilar
  4. Tercer Pilar

    1. Confiabilidad de equipos - Introducción.
    2. Conceptos mantenimiento y mantenibilidad.
    3. Categorización del mantenimiento.
    4. Tipos de trabajo de mantenimiento por SMRP - Falla crítica y no crítica.
    5. Evaluación de confiabilidad - MTTF y MTBF.
    6. Indicadores estadísticos básicos de confiabilidad.
    7. Ejercicio de Confiabilidad.
    8. Niveles de desempeño y GAPS.
    9. Las 7 preguntas sobre MCC.
    10. Paradigmas y el MCC.
    11. Algoritmo de decisión MCC.
    12. Efectos de fallas y técnicas de efectividad en producción.
    13. Similitudes y diferencias entre RCM y PMO.
    14. Niveles de desempeño y pasos en la solución de problemas.
    15. Producto y ejemplo de AMSSA trazo de crecimiento.
    16. Análisis RAM.
    17. Tercer Pilar
  5. Cuarto Pilar

    1. Organización y Liderazgo - Introducción.
    2. Identificación de objetivos y desarrollo de la estructura de organización.
    3. Etapas de desarrollo de un equipo de trabajo.
    4. Identificar objetivos de negocio y directrices.
    5. Planificación de la sucesión o reemplazo.
    6. Desarrollo del plan de adquisición de habilidades y medición del desempeño en el trabajo.
    7. Estructura de la organización y los 7 principios de la gente altamente efectiva.
    8. Teorías de Motivación.
    9. Cuarto Pilar
  6. Quinto Pilar

    1. Gestión del trabajo - Conceptos.
    2. Planeación - Planificación.
    3. Diferencia entre programación y planificación.
    4. Proceso de trabajo para confiabilidad y mantenimiento.
    5. Backlog y sobretiempo.
    6. Priorización de trabajo y consideraciones previas.
    7. Guías y valor de la planeación.
    8. Programación y ejecución
    9. Análisis ABC y costos.
    10. Desempeño, manejo de recurso y ejecución del trabajo.
    11. CMMS, identificación de gaps y seguimiento de condición.
Constancia de capacitación
emitida por Predyc

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Certificado Oficial

Información del instructor

Gyogi Mitsuta

Gyogi Mitsuta

Ingeniero Electrónico con más de 35 años de trayectoria en el sector energético, Oil & Gas, eléctrico y manufactura. Es profesional certificado CMRP desde 2006 y cuenta con amplia experiencia en gestión de mantenimiento, confiabilidad, gestión de activos, ISO 55001, RCM, RCA, RAM y sistemas EAM/APM como SAP, Maximo, Oracle y Meridium.

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